Hoe meitsje anilox roller foarflexographic printing masine

De measte printsje sawol fjild, line, en trochgeande ôfbylding. Om te foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate printprodukten, moatte brûkers gjin flexo-printmasine nimme mei in pear print-ienheden mei in pear rollerpraktyk. Nim de smelle berik unit flexo printsjen masine as foarbyld, op it stuit, de ynfiering fan 6 + 1, dat is 6 kleur groepen foar multi-color printsjen, de lêste ienheid kin wurde printe en UV glazing.

Wy suggerearje dat foar it printsjen fan net mear as 150 rigels, dizze 6+1 flexo-printmasine moat wurde foarsjoen fan 9pcs anilox-rollen. Fjouwer stiks 700-line anilox-rollers mei in dikte fan 2.3BCM (1 miljard kubike mikron / inch) en 60 ° wurde brûkt foar laachprintsjen. 3pcs fan 360 ~ 400 rigels, BCM6.0, 60 ° roller foar fjildprintsjen; 2pcs fan 200 rigels, BCM15 of sa, 60 ° roller foar printsjen fan goud en glêzen. As jo ​​gebrûk meitsje fan wetter-basearre ljocht oalje, Jo moatte kieze de 360 ​​line roller, sadat de oalje laach is wat tinner, sil gjin ynfloed op de printing snelheid fanwege de droege ljocht oalje. Op wetter basearre gloss hat net de spesjale geur fan UV-glans. It apparaat fan anilox roller kin wurde bepaald troch test en fergeliking by it printsjen. De dikte fan inketlaach waarnommen troch de operator yn it testproses is benammen ôfhinklik fan it linenûmer en BCM-wearde fan anilox-rol.

Anilox roller yn it gebrûk proses moatte betelje omtinken oan hokker problemen

Hjir sizze wy roller is laser gravuere keramyske roller, it wurdt brûkt yn loftfeart, aerospace, hege temperatuer ferset, wear ferset coating materialen, neffens in bepaalde tichtens, djipte en in bepaalde hoeke, foarm, mei laser gravuere. Dizze roller wurdt karakterisearre troch hege kosten, wear ferset, as it goed brûkt wurdt, kin har libben oant ferskate jierren wêze; As it net goed brûkt wurdt, sil net allinich it libben ynkoarte wurde, mar ek de rolskrap.

Yn it proses fan gebrûk, de posysje fan in roller op 'e printsjen parse hinget ôf fan de spesifike printsjen, ferskillende printsjen, roller posysje is ek oars, dus printsjen faak moatte ferfange de tried roller. Op it stuit wurdt de smelle breedte masine benammen brûkt foar bêst stielen roller, tige swier, by it ynstallearjen fan de roller om it oerflak fan 'e roller yn oare metalen items te foarkommen. Omdat de keramyske coating is hiel tin, it is maklik te feroarsaakje permaninte skea op ynfloed. Yn it proses fan printsjen en skjinmeitsjen masine, inket moat wurde mijd op 'e roller droech, te brûken spesjale detergent oanrikkemandearre troch wetter-basearre inket fabrikanten, mei help fan stielen borstel te waskjen, te garandearjen skjin en yngeande skjinmeitsjen. En ûntwikkelje de gewoante fan faak mei help fan hege fergrutglês te observearjen de roller gaas gat, ienris fûn dat inket ôfsetting oan 'e boaiem fan' e gaas gat en in stadichoan tanimmen fan de trend, moatte wurde skjinmakke yn 'e tiid. As de boppesteande metoade net wurket, kin ultrasone of sânblasting brûkt wurde foar behanneling, mar moat wurde útfierd ûnder de begelieding fan rollerfabrikanten.

Under normale gebrûks- en ûnderhâldsbetingsten is d'r gjin need om soargen te meitsjen oer rollerwear, de wichtichste weardielen fan it inketferfiersysteem is de skraper, yn tsjinstelling, roller keramyske coating wear kin sein wurde dat it minimaal is. Nei lichte slijtage fan de roller sil de inktlaach tiner wêze.

Wat is de relaasje tusken it oantal printsjen netwurk rigels en it oantal netwurk rigels fan de roller

Yn in protte artikels yntrodusearje flexographic printing technology, de ferhâlding fan it oantal printsjen netwurk linen oan it oantal roller netwurk linen wurdt ynsteld as 1∶3.5 of 1∶4. Op grûn fan praktyske ûnderfining en analyze fan 'e produkten útrikt troch de American Flexographic Technology Association (FTA) yn' e ôfrûne jierren, is de skriuwer fan betinken dat de wearde heger wêze moat, sawat 1: 4.5 of 1: 5, en foar guon fine printprodukten, de ratio kin noch heger wêze. De reden is dat it dreechste probleem om op te lossen by it brûken fan flexografyske printsjen laach is dot útwreiding. De roller mei in heger oantal netwurk rigels wurdt selektearre, en de inket laach is tinner. De dot útwreiding deformation is makliker te kontrolearjen. By it printsjen, as de inket net dik genôch is, kinne jo in ynket op wetterbasis kieze mei in hegere kleurkonsintraasje om de kwaliteit fan printprodukten te garandearjen.